Vo výrobnom procese vlnovcového zariadenia je veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú konečnú kvalitu potrubia. Preto, aby sme zaistili celkovú kvalitu potrubia, musíme zvládnuť nasledujúce metódy:
1. Výber rýchlosti závitovky Rýchlosť závitovky nezávisí iba od veľkosti extrudéra, ale aj od veľkosti horného priemeru rúrky, pridáva sa rýchlosť, pridáva sa množstvo extrúzie, materiál je vystavený veľkým šmykovým silám , čo je užitočné pri plastifikácii materiálu, ale doba zotrvania v závitovke je krátka a nadmerné trecie teplo spôsobuje, že vnútorná stena rúrky je relatívne drsná a pevnosť rúrky klesá. Preto by sa mala regulácia rýchlosti skrutky zvážiť podľa výstupnej hodnoty, vzhľadu produktu a fyzikálnych a mechanických funkcií.
2. Výber materiálu Existuje veľa rôznych štandardných ochranných známok pre rúry a nespočetné množstvo surovín z tej istej ochrannej známky môže vytvárať vlnité rúry s dvojitými stenami z HDPE, ale nemôže vyrábať rúry na prívod vody PE. Stále je tu potreba, aby výrobcovia sami prešli kontrolou, vybrali vhodné materiály na potrubie a testovali funkciu materiálu v čase výberu.
3. Stlačený vzduch a trakčná rýchlosť. Stlačený vzduch nastavuje trubicu a udržuje určitú okrúhlosť. Tlak je zvyčajne 0,02 až 0,05 MPa a ťažná rýchlosť by sa mala zhodovať s rýchlosťou pretláčania. Trakčná rýchlosť je obvykle o 1% vyššia ako rýchlosť pretláčania rúrky. ~ 10%. Štruktúra formy na vytlačovanie vlnitej rúrky s dvojitou stenou je zložitejšia. Hlavným znakom je to, že je rozdelený na dve vrstvy vnútorných a vonkajších prietokových kanálov v tej istej forme. Stlačený vzduch prechádza medzi vnútorným a vonkajším prietokovým kanálom, aby vonkajšej vrstve formoval zvlnenie na tvarovacom module. Súčasne prechádza tŕň tiež rúrka chladiacej vody šlichtovacej objímky. Aby sa vykompenzovali tepelné straty spôsobené priechodom chladiacej vody, je všeobecne potrebné ohriať vnútornú stenu hlavy stroja. Pri výrobe rúrok s veľkým priemerom, pretože polyolefínové rúrky všeobecne používajú jednozávitovkové extrudéry, množstvo extrúzie je oveľa menšie ako extrudéry s dvojzávitovkami, takže sa všeobecne používa dvojvrstvová koextrudačná technológia s dvoma extrudérmi. Zabezpečenie výroby môže tiež zvýšiť výkon. Formovacia forma vlnovca je hlavne modulom, ktorý určuje základnú štruktúru a veľkosť rúrky. Štruktúra modulu je tiež odlišná pri rôznych formovacích metódach a odlišnej trajektórii modulu. V súčasnosti väčšina výrobných liniek nasáva polotovar na vnútorný povrch formy pomocou vákua modulu a modul má kanál pre vákuum. Vplyv hlavy stroja na produkt: v porovnaní so štruktúrou obyčajnej hlavy rúry je medzera formy z vytlačovacej hlavy vlnovca malá, pomer dĺžky a hrúbky formy je veľký, prietokový kanál steny steny je obzvlášť dlhá a medzera je tiež malá. Vyvarujte sa nadmernému tlaku a nadmernému strihu, aby ste spôsobili zlomeniny taveniny.
4. Pri nestabilných teplotných vlnovkách pri spracovaní rúr z tvrdého PVC, pretože teplota spracovania je blízko k teplotám diferenciácie, by sa mala počas výroby prísne kontrolovať teplota materiálu v každom bode. Teplota je príliš nízka, plastifikácia nie je dobrá, teplota je príliš vysoká a materiál je ľahký. Diferenciácia, regulácia teploty by sa mala určiť na základe pôvodného vzorca, extrudéra a štruktúry hlavy, rýchlosti skrutky a ďalších faktorov, spoločne dávajte pozor na chyby vzhľadu merania teploty a umiestnenie bodu merania.
